Como qualquer outro processo industrial, o processo e injeção de peças plásticas demanda por planejamento em relação ao design de produto, ao projeto do molde de injeção, compatibilidade com a máquina injetora e seleção de matéria prima apropriada com a funcionalidade da peça plástica. Rotinas de monitoramento de desgaste do molde e da máquina injetora devem ser considerados, além de implementação de um sistema de qualidade durante a produção das peças, assegurando estabilidade do processo, qualidade da peça e competitividade à empresa transformadora. Neste sentido, estão sendo elencados 5 recomendações para melhorar o desempenho produtivo no processo de injeção.
1 – Matéria prima: Certifique-se de que está utilizando o material mais adequando, tanto para a aplicação da peça como também para às características do molde e da máquina injetora. Mesmo que a família do termoplástico já esteja definida, é importante investigar se o “grade” do material possui as características e propriedades que favoreçam não só um ideal desempenho funcional da peça, mas que também favoreça a produtividade do conjunto molde/máquina. Diferentes grades podem apresentar comportamentos diferentes em relação à solidificação e contração durante seu resfriamento, portanto, eventuais dificuldades de extração ou problemas dimensionais podem ser amenizados através da utilização de grandes que sejam mais compatíveis com a peculiaridade de cada moldagem. O nível de viscosidade da grade também pode afetar questões como, por exemplo, nível de tensão sobre a peça e sua resistência, produtividade e até mesmo o consumo energético do processo.
2 – Melhore o design do produto e o projeto do molde de injeção plástica para reduzir defeitos e desgaste. A peça e o molde devem possuir adequados ângulos de saída, espessuras de parede e outras características que asseguram um apropriado preenchimento, resfriamento e extração das peças. A peça e o molde devem evitar a existência de cantos vivos, rebaixos, rechupes, empenamentos e outros defeitos que podem afetar a qualidade e a funcionalidade da peça.
3 – O controle dos parâmetros do processo de injeção garante uma estabilidade de processo e melhoram a qualidade da peça, pois afetam a fluência do material, a resfriamento, a contração e a cristalização do material dentro do molde. Ajustando estes parâmetros, a performance do processo de injeção poderá ser melhorada.
4 – Execute regularmente a manutenções e inspeções no molde de injeção e na máquina injetora para prevenir paradas de máquina e danos. Os moldes e a máquina devem ser limpos, lubrificados, calibrados e reparados quando for o caso, estendendo desta maneira a funcionalidade e a durabilidade. Componentes desgastados e danificados devem ser substituídos assim que possível para evitar problemas maiores.
5 – Implemente controles de avaliação de qualidade e melhore o desempenho do processo de injeção. Controle de qualidade incluem, aparência, funcionalidade, durabilidade e confiabilidade. Qualquer defeito ou desvio e relação à especificações devem ser identificadas e corrigidas assim que possível para assegurar a satisfação dos clientes.
